Temperaturkontrolleret testkammer

Temperaturkontrolleret testkammerer en slags udstyr, der er meget udbredt i mange industrier. Det kan simulere temperatur- og luftfugtighedsændringer under forskellige miljøforhold og teste de fysiske egenskaber af elektroniske og elektriske komponenter, automationskomponenter, kommunikationsudstyr, bildele, metaller, kemiske produkter, plast og andre materialer. Dette udstyr er særligt kritisk inden for områderne nationalt forsvar, rumfart, militærindustri og i test af BGA, PCB-substratnøgler, elektroniske chip-IC'er, halvledere, keramik, magnetiske materialer og polymermaterialer. Den kan evaluere materialers tolerance under ekstreme temperaturforhold og den kemiske eller fysiske skade, der kan opstå på produkter under temperaturændringer, og derved sikre produktkvalitet.

Det temperaturkontrollerede testkammer har følgende testmuligheder for elektroniske komponenter: ydeevnetest, fejlfinding, holdbarhedsevaluering, stressscreening og miljøtilpasningsevne. Dette testkammer er et uundværligt værktøj til at sikre produkttest på forskellige områder, fra præcisions integrerede kredsløb til tunge maskinkomponenter. Det hjælper producenter med at forbedre produktkvaliteten og opfylde ydelseskravene for hele maskinen. BOTO GROUP har lanceret "Dual 85 Temperature and Humidity Environmental Test Chamber" for at hjælpe kunder i elektronikkomponentindustrien med at forstå produktets varme- og fugtbestandighed, yde vigtig støtte til virksomhedens produktudvikling og kvalitetskontrol og hjælpe med at forbedre produktets konkurrenceevne og brugertilfredshed.

De fleste af de elektroniske komponenters fejl er forårsaget af forskellige fysiske og kemiske ændringer i kroppen og overfladen, som er tæt forbundet med temperaturen. Når temperaturen stiger, accelereres den kemiske reaktionshastighed kraftigt, hvilket fremskynder fejlprocessen. Så defekte komponenter kan afsløres i tide og elimineres.
Højtemperaturscreening er meget udbredt i halvlederenheder, som effektivt kan eliminere fejlmekanismer såsom overfladekontamination, dårlig binding og oxidlagsdefekter. Generelt opbevares det ved den højeste krydstemperatur i 24 ~ 168 timer. Højtemperaturscreening er enkel og nem, billig og kan udføres på mange komponenter. Efter højtemperaturopbevaring i det temperaturkontrollerede testkammer kan komponenternes parameterydelse stabiliseres, og parameterdriften under brug kan reduceres.

Under screeningsprocessen kan de potentielle defekter af selve de elektroniske komponenter og deres overflader effektivt afsløres af den kombinerede effekt af termisk og elektrisk stress, hvilket er et nøgletrin for at sikre komponenternes pålidelighed. Screening af elektroniske komponenter udføres normalt under nominelle strømforhold, og varigheden varierer fra et par timer til op til 168 timer.

For nogle produkter, især integrerede kredsløb, kræver ændring af testbetingelserne forsigtighed for at undgå at påvirke deres ydeevne. I disse tilfælde kan overgangstemperaturen øges ved at øge driftstemperaturen for at opnå en højspændingstesttilstand. Effektraffineringstest kræver brug af professionelle høj- og lavtemperaturtestkamre, som er dyrere, og screeningstiden bør ikke være for lang for at undgå unødvendigt spild af ressourcer.

Inden for civile produkter er screeningstiden normalt flere timer for at sikre produktets grundlæggende pålidelighed. Til militær brug eller produkter, der kræver højere pålidelighed, kan screeningstiden forlænges til 100 til 168 timer. For komponenter af luftfartskvalitet kan screeningscyklussen være længere og nå 240 timer eller mere for at opfylde ydeevnekravene under ekstreme forhold. Gennem denne omhyggelige screeningsproces kan stabiliteten og pålideligheden af ​​elektroniske komponenter i forskellige applikationsmiljøer sikres, hvorved den overordnede kvalitet og ydeevne af det endelige produkt forbedres.

Elektroniske produkter vil stå over for forskellige miljømæssige temperaturudfordringer i praktiske applikationer. På grund af det fysiske fænomen termisk ekspansion og sammentrækning er komponenter med utilstrækkelig termisk tilpasningsydelse tilbøjelige til at fejle under temperaturændringer. Temperaturcyklustest er en screeningsmetode, der bruger de spændinger, der genereres af temperaturændringer mellem ekstremt høje og lave temperaturer, til at identificere og eliminere komponenter, der kan have problemer med termisk ydeevne. Denne test involverer typisk 5 til 10 cyklusser i et temperaturområde på -55 grader til 125 grader.

Power-raffineringstest kræver brug af professionelt testudstyr, hvilket ofte er dyrt, så varigheden af ​​screeningsprocessen skal kontrolleres med rimelighed. For forbrugerelektronik er screeningstiderne typisk kortere, kun få timer, for at sikre omkostningseffektivitet. For militære applikationer eller produkter, der kræver højere pålidelighed, kan screeningstiden forlænges til 100 til 168 timer. Hvad angår komponenter i rumfartskvalitet, kan screeningscyklussen på grund af deres ekstremt høje pålidelighedskrav være længere og nå 240 timer eller mere.

Gennem denne strenge screeningsproces kan stabiliteten og holdbarheden af ​​elektroniske produkter i forhold til ekstreme temperaturforhold forbedres betydeligt, hvilket sikrer deres anvendelsespålidelighed i forskellige miljøer.

Elektroniske komponenters iboende pålidelighed afhænger af produktets pålidelighedsdesign. I fremstillingsprocessen af ​​produktet, på grund af menneskelige faktorer eller fluktuationer i råmaterialer, procesforhold og udstyrsforhold, kan det endelige færdige produkt ikke alle opnå den forventede iboende pålidelighed. I hver batch af færdige produkter er der altid nogle produkter med nogle potentielle defekter og svagheder, som er karakteriseret ved tidligt svigt under visse stressforhold. Den gennemsnitlige levetid for tidlige fejlkomponenter er meget kortere end for normale produkter.

Hvorvidt elektronisk udstyr kan fungere pålideligt afhænger af, om elektroniske komponenter kan fungere pålideligt. Hvis tidlige fejlkomponenter installeres sammen med hele udstyret, vil fejlraten for tidlig fejl i hele udstyret blive kraftigt øget, og dets pålidelighed vil ikke opfylde kravene, og det vil også koste en enorm pris at reparere. Derfor, uanset om det er et militært produkt eller et civilt produkt, er screening et vigtigt middel til at sikre pålidelighed. Temperaturkontrolleret testkammer er det bedste valg til miljøpålidelighedstest af elektroniske komponenter.

BOTO GROUP er producent af miljøtestkamre med over 20 års erfaring.

Produktserien fokuserer på produktion af forskelligt miljøtestudstyr og omfatter: temperatur- og fugtighedstestkammer, UV-ældningstestkammer, Xenon-ældningstestkammer, saltspraytestkammer, mekanisk testmaskine osv.

Velkommen tilkontakt osog send forespørgsel hvis du har interesse!

Populære tags: Temperaturkontrolleret testkammer, Kina, leverandører, producenter, fabrik, køb, billigt