Highly Accelerated Life Test (HALT) er en proces, der bruger et hurtigt høj- og lavtemperaturoscillationssystem til at afsløre designfejl og mangler i elektroniske og mekaniske samlinger. Formålet med HALT er at identificere et produkts funktion og skadegrænse i de tidlige stadier af produktudviklingen og derved optimere produktets pålidelighed. Det forkorter pålidelighedstesten af nye produkter, som oprindeligt tog 6 måneder eller endda 1 år, til kun én uge. Produktproblemerne fundet i denne uge er næsten de samme som dem, kunderne har fundet efter påføring. Derfor er HALT testmetoden blevet en nødvendig verifikation for nye produkter, før de lanceres på markedet. Klik her for at vide mere→Produktdetaljer
Hvad er HALT test?
HALT (Highly Accelerated Life Test) står for Highly Accelerated Life Test. HALT er en testmetode, der accelererer eksponeringen af produktfejl og -svagheder ved at påføre gradvist stigende miljøbelastning eller arbejdsbelastning. Det bruges hovedsageligt i produktudviklingsfasen. Det kan afsløre produktets design- og procesfejl på kortere tid, og dermed skabe grundlag for, at vi kan lave designforbedringer og forbedre produktets pålidelighed.
HALT blev først foreslået og løbende forbedret af Hobbs i USA. Hovedformålet er at øge grænseværdien for det objekt, der testes, og derved øge dets robusthed og pålidelighed.
HALT påfører stress på en trin-for-trin måde, som kan opdage produktfejl, arbejdsgrænser og skadesgrænser så hurtigt som muligt. De belastninger, der påføres produktet omfatter vibrationer, høj og lav temperatur, temperaturcyklus, strømafbrydercyklus, spændingsmargin og frekvensmargintest osv. Denne test kan hurtigt finde fejl i produktdesign og fremstilling, forbedre designfejl, øge produktets pålidelighed og forkorte dens noteringscyklus. Samtidig kan det også forbedre designet og akkumulere grundlæggende data om produktpålidelighed, hvilket giver et vigtigt grundlag for efterfølgende produktforskning og -udvikling.
De vigtigste testfunktioner i HALT er som følger:
Brug høj miljøbelastning til at stimulere produktdesignfejl og forbedre dem;
Forstå produkternes designmuligheder og fejltilstande;
Tjen som reference til højstressscreening og revisionsspecifikationsformulering;
Find hurtigt fejl i produktfremstillingsprocessen;
Forøg produktets pålidelighed og reducer vedligeholdelsesomkostningerne;
Etabler en produktdesignkapacitetsdatabase for at danne grundlag for forskning og udvikling og forkorte design- og fremstillingscyklussen.
HALT anvendes på produktforsknings- og udviklingsstadiet for at opdage svage led i produktets pålidelighed så tidligt som muligt. Den påførte belastning er meget højere end belastningen af produktet under normal transport, opbevaring og brug.
HALT indeholder følgende indhold:
1) Påfør gradvist stress, indtil produktet svigter eller funktionsfejl;
2) Træf midlertidige foranstaltninger for at rette fejl eller funktionsfejl i produktet;
3) Fortsæt med gradvist at påføre stress, indtil produktet svigter eller fejler igen, og ret det igen;
4) Gentag ovenstående stress-fejl-korrektionstrin; find den grundlæggende driftsgrænse og den grundlæggende skadegrænse for produktet.
Hvad er HASS test?
Det fulde navn på HASS (High Accelerated Stress Screen) er High Accelerated Stress Screening Test. HASS er en højaccelereret stressscreening, der udføres i produktionsstadiet, efter at produktet har opnået arbejdsgrænsen eller skadesgrænsen gennem HALT. Generelt kræves 100 % af produkterne for at deltage i screeningen.
Formålet med HASS er at reducere de potentielle fejl ved produktet og forsøge at fjerne disse defekter, inden produktet forlader fabrikken. HASS bruger hovedsageligt accelereret stress til at finde defekte produkter på kort tid og forkorte produktforbedringscyklussen.
HASS påføres produktets produktionsstadium for at sikre, at alle forbedringstiltag fundet i HALT kan implementeres. HASS kan også sikre, at der ikke kommer nye defekter på grund af ændringer i produktionsprocesser og komponenter.
HASS inkluderer følgende:
1) Forscreening for at eliminere skjulte defekter, der kan udvikle sig til åbenlyse defekter;
2) Detektionsscreening for at finde åbenlyse defekter;
3) Fejlanalyse og forbedringstiltag.
Forskellen mellem HASS og HALT:
1. Forskellige stadier: HALT er udviklingsstadiet, og HASS er det tidlige stadie af produktionen, eller produktionsstadiet.
2. Forskellige formål: HALT test er en test for at finde ud af manglerne ved designet og forbedre dem, mens HASS er en beståelsestest og er en masseproduktions kvalitetskontrol.
3. Forskellige styrker: HALT test kan forårsage skade på produktet, mens HASS test ikke bør forårsage skade på produktet, for efter HASS testen skal produktet sælges. Det er dog strengt forbudt at sende produkter efter HALT-testen.
4. Forskellige testmetoder: HALT test er at accelerere stress, indtil produktet fejler; HASS-test er en proces med gentagen men ingen produktslid, gradvis korrektion og færdiggørelse af testoversigten.
5. HALT-test og HASS-test optimerer fejlfrekvensen og befinder sig på forskellige stadier af enhedens livscyklus.
