Saltspray testkammerspiller en vigtig rolle i produktkvalitetskontrol. Det er en enhed, der bruges til at simulere korrosionsevnen af metaller og belægningsmaterialer i havmiljøer og kan evaluere korrosionsbestandigheden af produkter under barske miljøforhold og tilsvarende beskyttelsesforanstaltninger.
1. Hvorfor skal vi måle saltspraytest?
For at verificere, om metaldelene på produktet vil korrodere, når det udsættes for atmosfæren eller andre miljøer, kan produktet placeres i brugsmiljøet i tilstrækkelig lang tid, f.eks. produktets livscyklus. Dette er tidskrævende og arbejdskrævende, og i praksis bruges det sjældent.
Dette kræver en bekvem metode til at evaluere produkternes korrosionsbestandighed.
Saltspraytesten er en metode til evaluering af accelereret korrosionsbestandighed i kunstig atmosfære. Den forstøver saltvand af en vis koncentration og sprøjter det derefter i en lukket termostatboks og observerer ændringerne af den testede prøve efter at have været anbragt i kassen i en periode. Det afspejler korrosionsbestandigheden af prøven, der testes. Det er en accelereret testmetode, hvilket betyder, at den tager kort tid. Det tager ikke flere år, men kun et par dage eller endda timer.
Selvom saltspraytesten er en effektiv testmetode, kan en enkelt saltspraymodstand på grund af mange faktorer, der påvirker korrosion, ikke bruges til at repræsentere modstanden over for andre medier. Derfor kan saltspraytestresultaterne ikke bruges som testmaterialets modstandsdygtighed over for korrosion i alle miljøer. En direkte guide til korrosionsydelse. Samtidig kan materialers ydeevne i tests ikke bruges som en direkte vejledning til korrosionsbestandighed i brug.
På trods af dette kan saltspraytestmetoden stadig bruges som en metode til at inspicere de materialer, der testes.
2. Hvilke produkter kræver saltspraytest?
Metaller og deres legeringer
metalbeklædning
økologisk betræk
anodiseret film
3. Dæklag
1) Afdækningstype
Organiske belægninger, såsom maling, lak, pulverlakering (pulver), anti-rust olie mv.
Metalbelægning, såsom galvanisering, kemisk plettering, ionplettering, sprayplettering, hotdip-plettering, kemisk dampaflejring osv. Almindeligt anvendte galvaniseringslag omfatter zinkplettering, kobberplettering, nikkelplettering, forkromning, fortinning, messingplettering, bly -belægning af tinlegering mv.
2) Rollen som dæklag
Æstetik For eksempel: lys forkromning
Beskyt uædle metal mod korrosion
4. Klassificering af testmetoder til saltspraytest
Neutral saltspraytest (NSS)
Eddikesyre salt spray test (AASS)
Kobberaccelereret eddikesyresaltspraytest (CASS)
Almindeligt anvendte standardtyper: ISO 9227:2006 Europa (inklusive Storbritannien)
ASTM B117-03 USA
DIN 50021:1988 Tyskland
(1) Neutral saltspray test NSS (neutral saltspray)
Test standardvalg
ISO 9227:2006 Europa (inklusive Storbritannien)
ASTM B117-03 USA
DIN 50021:1988 Tyskland
Betingelserne for flere teststandarder er de samme, se følgende indhold
Testbetingelser
Koncentration af natriumchloridopløsning 50g/L±5g/L
PH-værdien er 6,5~7,2
Temperaturen inde i testkammeret er 35 ±2 grader
(USA 35＋1,1/-1,7 grader)
Saltsprayens bundfældningshastighed er 1,5±0,5mL pr. 80cm² pr. time
Prøveforberedelse
Prøvens type, mængde, form og størrelse bestemmes i henhold til produktstandarderne. Hvis der ikke er nogen standard, skal den forhandles af de relevante parter.
Prøven skal renses ved hjælp af passende metoder før testning, men den beskyttende organiske film, der med vilje er coatet på prøven, bør ikke vaskes væk.
For udskårne prøver skal det afskårne område beskyttes med maling, paraffinvoks eller tape.
Prøve placering
Prøven placeres i saltsprayboksen med testoverfladen opad, og saltsprayen får lov til at sætte sig frit på testoverfladen. Testoverfladen kan ikke sprøjtes direkte med saltspray.
Den testede overflade af prøven skal være i en vinkel på 20 grader i forhold til den lodrette retning.
Prøver kan placeres på forskellige niveauer i kammeret, men de må ikke komme i kontakt med hinanden eller boksen, og dråber på prøven må ikke falde på andre prøver.
Prøveholderen er lavet af glas, plast og andre materialer. Materialet til ophængning af prøven kan ikke være metal, men bør være lavet af isolerende materialer såsom fiber.
Test tid
Testtiden bestemmes i henhold til forskellige produktspecifikationer. Generelt er det 2/4/6/8/24 timer. Hvis det er større end 24 timer, er det et heltal på 24 timer.
For eksempel:
Håndtering af prøve efter test
Efter testen skal du tage prøven ud og tørre den naturligt indendørs i 0,5 til 1 time, og derefter skylle den forsigtigt med rent rindende vand med en temperatur på højst 40 grader Celsius for at fjerne den resterende saltsprayopløsning, og føntørre med det samme med en hårtørrer.
5. Prøvevurdering
Valg af vurderingskriterier
Forklaring af nogle egennavne
Anodisk belægning: refererer til en belægning, hvor dæklaget er anodisk i forhold til underlaget. Det vil sige, at dæklaget er mere aktivt end basismetallet. Hvis der opstår en elektrokemisk reaktion, vil dæklaget korrodere først. Fx galvanisering på stål mv.
Katodisk belægning: refererer til en belægning, hvor dæklaget er katodisk i forhold til underlaget. Det vil sige, at dæklaget ikke er så aktivt som basismetallet. Hvis der opstår en elektrokemisk reaktion, vil grundmetallet korrodere først. Eksempelvis fortinning på stål mv.
ASTM D610-01
Vurderingsresultatet består generelt af et tal og et bogstav, såsom 6-S, 4-P. Det første tal angiver korrosionsområdet, og følgende bogstaver angiver korrosionsformen. Den specifikke forklaring er som følger:
Korrosionsformerne er som følger;
S Pletrustning Flere store stykker korrosion
G Generel rustning Der er store og små korrosionsstørrelser.
P Pinpoint Rusting Lille grubetæring
H Hybridrustning Flere former for blandet korrosion
Diagrammet er som følger:
ISO 4628-3:2003
Evalueringsresultatet er Ri efterfulgt af et arabisk tal, såsom Ri6, Ri4. Tallet angiver korrosionsområdet
Det tilsvarende forhold mellem tal og korrosionsareal er som følger:
Klassificeringsnummer Korrosionsområde
Ri 0 0
Ri 1 0.05
Ri 2 0.5
Ri ３ 1
Ri４ 8
Ri ５ 40/50
ISO 10289:1999
Vurderingsresultaterne består generelt af beskyttelsesklassificeringsnummer (Rp) og udseendevurderingsnummer (RA). Hvis kun beskyttelsesklassificering er påkrævet. Udseendevurderinger kan udelades.
Beskyttelsesklassificeringstallet (Rp) angiver belægningens evne til at beskytte basismetallet mod korrosion. Det er normalt repræsenteret af et arabisk tal fra 0 til 10. Dette tal repræsenterer arealet af basismetallet, hvor korrosion forekommer.
Udseendevurderingstallet (RA) angiver graden af beskadigelse af dæklaget. Det består normalt af et arabisk tal fra 0 til 10 plus et lille bogstav og et stort bogstav. For eksempel 6 m A, 4 s C. I ovenstående klassificeringer repræsenterer arabiske tal det tilsvarende dækningsskadeområde. Små bogstaver repræsenterer den subjektive vurdering af dækningsskadegraden, og store bogstaver repræsenterer dækningsskadetypen.
(Rp, forklarede Ra
R=Bedømmelse
p=beskyttelse
et=udseende)
Det tilsvarende forhold mellem tal og korrosionsareal er som vist nedenfor:
Subjektiv vurdering af omfanget af dækningsskader
vs=meget mild
S=mild
m=Moderat
x=alvorlig
Klassificering af dækningsskadetyper
A: Pletter og/eller farveændringer forårsaget af beskadigelse af dæklaget
B: Mørkning forårsaget af belægningskorrosion, der er svær at se eller endda usynlig.
C: Korrosionsprodukter af den anodiske belægning
D. Korrosionsprodukter af katodisk belægning
E. Korrosion af overfladegruber
F: knuse, flå, flå af
G boble
H Knæk
Jeg knækker
J. Kyllingelignende eller stjerneformede defekter
Vurderingseksempel 1
Let rust overstiger 1 % af overfladen og er mindre end 2,5 % af overfladen
Rp=5
Minimal grubetæring forårsager let mørkfarvning af hele overfladen
Ra=0 s B , vs E.
Vurderingseksempel 2
Uædle metalkorrosion forekommer på 0,3 % af prøveområdet
Rp=7
Korrosionsprodukterne fra den anodiske belægning dækker {{0}},15 % af det samlede areal, og området med let bobling i det øverste elektroaflejringslag overstiger 0,75 % af det samlede areal.
Ra=8 vs. C, 6mG
Bedømmelsesforklaring:
BOTO GROUP har fremstillet miljøtestkammer i mere end 20 år.
Hvis du har spørgsmål til miljøtestkammeret, så tøv ikke med at kontakte os!
Kontaktperson:
Hr. Bob
sales23@botomachine.com ; Phone/whatsapp/wechat: +86-17312673599
